NEUE CHEMIKALIEN AUS ABFALL
Wie EveryCarbon Biogasanlagen aufrüstet
Ihre Challenge:
Circular Biomanufacturing
Bislang basiert unsere Produktion fast vollständig auf der Nutzung neu geförderter Rohstoffe oder Materialien und nicht auf der Wiederverwendung bestehender Ressourcen. Dies stellt eine enorme Belastung für Umwelt und Gesellschaft dar. Zusätzlich bleiben Abhängigkeiten in Lieferketten bestehen, die durch lokale Stoffkreisläufe reduziert werden könnten.
Eine Kreislaufwirtschaft, in der neue Produkte auf Basis bereits bestehender Rohstoffe und Materialien hergestellt werden, ermöglicht dagegen eine nachhaltigere und resilientere Produktion.
Dafür müssen biotechnologische Verfahren zur Marktreife entwickelt und unmittelbar mit modernen Produktionsverfahren integriert werden. Wissenschaftliche Fortschritte der letzten Jahre haben neue Erkenntnisse und Methoden hervorgebracht, die die Leistungsfähigkeit biotechnologischer Verfahren erheblich steigern und neue Anwendungsmöglichkeiten erschließen können. Und das ist dringend nötig: Obwohl in verschiedenen Entwicklungsansätzen alternative Wege zur Herstellung verschiedenster Produkte aus der konventionellen petro-chemischen oder chemischen Industrie demonstriert wurden, gelangen Durchbrüche bislang nur in Nischenanwendungen. Ziel muss jedoch sein, einen Großteil der Produktion auf die Verwendung lokal verfügbarer Rohstoffe umzustellen.
00:00
Die Herausforderung: Einen End-to-End-Prototypen zu entwickeln, der als kontinuierliches Bioproduktionsverfahren verschiedene kohlenstoffhaltige Abfallströme zu neuen Produkten verarbeitet.
Der Prototyp muss demonstrieren, wie kohlenstoffhaltige Abfallströme aufgearbeitet und den Mikroben als Nahrung zugeführt werden können. Das gesamte Bioproduktionsverfahren soll nicht E. Coli oder Saccharomyces cerevisiae verwenden und im Zuge der Challenge eine kontinuierliche Produktion über einen Zeitraum von mindestens 180 Tagen unter Beweis stellen. Am Ende des Prozesses sollen mindestens drei unterschiedliche Produkte mit einem modernen Fertigungsverfahren, zum Beispiel über additive Fertigung, produziert werden.
Die Challenge startete im November 2023 und läuft über einen Zeitraum von drei Jahren. Eine Jury aus weltweit anerkannten Expert:innen unterstützte die SPRIND bei der Bewertung der Bewerbungen und wählte die teilnehmenden Teams aus. Während der Laufzeit der Challenge entwickeln die Teams ihre Bioproduktionstechnologie weiter, um das Ziel der Challenge zu erreichen.
Teams, die an dieser Challenge teilnehmen, sind voll und ganz gefordert. Die SPRIND unterstützt deshalb intensiv und individuell. Um das volle Potential zu entfalten, stellt die SPRIND eine:n Coach:in zur Seite, der:die die Arbeit eines jeden Teams begleitet, sie berät und vernetzt. Nach einem Jahr und nach zwei Jahren kam die Jury jeweils wieder zusammen, um den Zwischenstand zu bewerten und darüber zu entscheiden, welche Herangehensweisen das größte Sprunginnovationspotential haben und welche Teams sich bis zum Schluss in der Challenge beweisen können.
Im Oktober 2025 hat die Expertenjury im Auftrag der SPRIND die Teilnehmer:innen für die dritte Stufe der SPRIND Challenge Circular Biomanufacturing ausgewählt. Für die nächsten zwölf Monate erhalten fünf Teams jeweils bis zu 2,5 Millionen Euro für die Weiterentwicklung ihrer Technologie. Die Teams werden außerdem durch SPRIND begleitet, beraten und mit weiteren Expert:innen und Coaches vernetzt. Nach dem Jahr wird darüber entscheiden, welche Teams die Challenge gewinnen.
Die Teams
Science-Youtuber Jacob Beautemps stellt bei Breaking Lab die Challenge-Teams vor
Sie haben weitere Fragen?
Dann können Sie uns gern unter challenge@sprind.org kontaktieren.
Weitere Beiträge zu diesem Thema
Weitere Challenges und Funken
Eigentlich wollte Dr. Sebastian Beblawy Lehrer für die Fächer Chemie und Biologie werden. Doch im Studium gefielen ihm die Biologie-Vorlesungen nicht.
Innerhalb kürzester Zeit gründet Sebastian Beblawy die Firma
Ich fand es wirklich ganz furchtbar, es war so langweilig, erinnert sich der 35-Jährige zurück. Das ändert sich schlagartig als er in die Arbeitsgruppe von Prof. Johannes Gescher kommt:
Dort ging es um eine ganz andere Art von Biologie: um Nachhaltigkeit, Technologie und Abwasser. Das hat mich fasziniert.Statt ins Referendariat zu gehen, promoviert Sebastian Beblawy und verschreibt sich ganz der Abfallbiotechnologie. Doch weder die akademische Laufbahn noch eine spätere Beratertätigkeit in der Branche füllen ihn ganz aus:
Irgendwann war der Punkt erreicht, wo ich zurück zu meinem Doktorvater gegangen bin, und gesagt habe, ich bin jetzt bereit, eine eigene Firma zu gründen.Zufällig wird zur gleichen Zeit die Circular Biomanufacturing Challenge der SPRIND ausgeschrieben.
Ich wusste, das ist mein Ruf, sagt Sebastian Beblawy,
und dann kam die Zusage. Ich habe direkt am nächsten Tag gekündigt.
Innerhalb kürzester Zeit gründet Sebastian Beblawy die Firma
EveryCarbon, die mittlerweile aus sechs Personen besteht.
Zwischen Förderzusage und Projektstart lagen gerade mal sechs Wochen, sagt Sebastian Beblawy zufrieden, der weiterhin eng und gerne mit der Technischen Universität Hamburg zusammenarbeitet.
2,3-Butandiol kann zum Beispiel als Ersatz für Glycerin verwendet werden oder auch als Lösemittel für Farben. Es dient aber auch als Ausgangsstoff für Kunststoffe. Insgesamt gibt es drei Varianten von 2,3-Butandiol, die natürlich vorkommen. Chemisch handelt es sich um das gleiche Produkt, aber die Atome sind je nach Variante unterschiedlich im Molekül angeordnet.
In der traditionellen chemischen Katalyse wird in der Regel eine Mischung oder eine bestimmte Variante erzeugt, erklärt Sebastian Beblawy. Das Besondere an EveryCarbon: Das Unternehmen kann dank der Bakterien genau steuern, welche der drei Varianten entstehen soll beziehungsweise welche Zusammensetzung es sich wünscht. Mit dieser Flexibilität können große Chemieunternehmen aus Kostengründen nicht mithalten.
2025 soll die erste Pilotanlage an eine Kläranlage in der Nähe von Stuttgart angegliedert werden.
Wir wollen zeigen: Der Prozess ist skalierbar und kann relevante Mengen Produkt erzeugen, sagt der CEO. Er erklärt den großen Vorteil von EveryCarbon:
Mit unserer Technologie können wir bereits bestehende Infrastruktur nachrüsten und lukrativer machen. Wir sprechen vom ‘Carbon Upgrade Factor’, das heißt, wir schaffen eine bis zu 80-fache Wertsteigerung pro Kohlenstoff gegenüber Biogas.
Mit unserer Technologie können wir bereits bestehende Infrastruktur nachrüsten und lukrativer machen.
Die junge Firma will traditionelle Abfallbeseitigung und produktive Biotechnologie in einem Prozess vereinigen. Konkret bedeutet das: Im ersten Prozessschritt homogenisiert das Unternehmen verschiedene Abfallströme, darunter Haushaltsmüll und industrielle Abfälle aus der Nahrungsmittelproduktion, und nutzt dabei Abwasser als Prozessmedium. Der resultierende Abfallbrei fault einige Tage.
Der zweite Prozessschritt konzentriert sich ganz auf die flüssige Phase des Abfalls.
Der erste Prozessschritt ist geruchstechnisch nicht der feinste, gibt Sebastian Beblawy zu. Nach der Faulung wird das Abfallgemisch in eine flüssige und eine feste Phase getrennt. Die feste Phase wiederholt den ersten Prozessschritt; besonders hartnäckiger Abfall wird zusätzlich behandelt.
Der zweite Prozessschritt konzentriert sich ganz auf die flüssige Phase des Abfalls.
Wir nutzen einen genmodifizierten Bakterienstamm, der gut mit dem komplexen und schwankenden Prozessstrom auskommt und daraus einen chemischen Reinstoff produzieren kann: 2,3-Butandiol, erklärt der Mikrobiologe.
Wir können 2,3-Butandiol erzeugen, das sich mechanisch und thermisch ganz anders verhält als die klassische Mischung aus der chemischen Katalyse. Wir können zum Beispiel Moleküle erzeugen, die sehr viel höhere Schmelzpunkte haben, erläutert Sebastian Beblawy die Vorteile stolz. Das Unternehmen verfolgt zwei Strategien: Zum einen kann es bestehende Materialien eins zu eins ersetzen, zum anderen kann es neue Materialien herstellen, die zwar neue Funktionen haben, aber trotzdem in den normalen Kunststoffkreislauf zurückgeführt werden können. Tatsächlich sollte das Recycling aber erst nach vielen Jahren erfolgen. Denn Sebastian Beblawy ist es wichtig, dass die Endprodukte langlebig sind, damit der ursprüngliche Kohlenstoff aus dem Abfall möglichst lange gespeichert bleibt:
Eine künftige Anwendung wären zum Beispiel Bauschäume für die Baubranche.
Der Gründer wächst an den Herausforderungen, die ein Unternehmen mit sich bringt:
Für Sebastian Beblawy hat die Challenge auch persönliche Erkenntnisse gebracht:
Mein Mindset hat sich sehr verändert. Man muss sich vor allem an das unternehmerische Denken gewöhnen.Dabei unterstützt ihn die SPRIND.
Die Challenge ist sehr auf die Kommerzialisierung von Technologien ausgerichtet, erklärt Sebastian Beblawy und erläutert:
Das fängt schon damit an, dass die Finanzierung nicht als Zuwendung, sondern als vorkommerzieller Auftrag erfolgt. Ob man weiter finanziert wird, hängt davon ab, ob man den Auftrag erfüllt. So wird man vom ersten Tag an auf eine kommerzielle Ausrichtung vorbereitet.
Für Sebastian Beblawy hat die Challenge auch persönliche Erkenntnisse gebracht:
Ich habe über mich gelernt, dass ich kreatives Chaos verkörpere. Ich habe viele Ideen, aber ich brauche Menschen um mich herum, die ordnungsliebender und strukturierter sind.In seinem Team hat er sie gefunden.
Es ist eine Teamdynamik entstanden, die wirklich sehr gut funktioniert und Spaß macht.
Newsletter
Für die Anmeldung zum SPRIND Newsletter gelten die aktuellen Datenschutzhinweise.
